弹性面料染色应注意哪些问题

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【概要描述】  弹性面料的功能(néng)性和时髦性在纺织市场上越来越重要,但弹性面料对染色工(gōng)艺要求非常有(yǒu)讲究,弹性纤维及其织物(wù)的性能(néng)影响着从预处理(lǐ)到织物(wù)整理(lǐ)等各个工(gōng)序。本文(wén)大耀纺织的小(xiǎo)编归纳了弹性面料染整处理(lǐ)应注意的关键性因素、有(yǒu)关产(chǎn)品的选择及工(gōng)艺参数的推荐,特分(fēn)享给朋友们。

  弹性面料及原料不宜長(cháng)期贮存。在纺纱和络筒时,用(yòng)大量的硅酮油和其他(tā)润滑剂提高可(kě)纺性;在机织和针织时,用(yòng)更多(duō)的油剂和助剂保证其良好的加工(gōng)性能(néng)。在長(cháng)期贮存期间,这些产(chǎn)品的降解引起织物(wù)泛黄,直至弹性下降。“常温硬化”是一个潜在性问题,它能(néng)引起持久的折痕。如果织物(wù)贮存期超过3个月,则应密闭在不透气、不透光的塑料薄膜内。弹性纱总是在一定的张力下织入织品中(zhōng),热定形可(kě)避免染色时的条痕和皱折,确保良好的尺寸稳定性。通常在180-190℃下热定形30-45秒(miǎo)。较高的温度引起弹性纤维变黄和弹性下降。因為(wèi)硅酮油和润滑剂会破坏染料的匀染性,导致色牢度降低,所以弹性面料染色前应尽量将其除去。弹性纤维混纺坯布染色前油剂残留物(wù)通常是看不见的,但是金属络合染料是亲油的,即坯布上的油斑在染色工(gōng)序一开始就与其亲合。当染色温度升高,油剂被乳化,但是染料保留下来造成不可(kě)消除的染斑。洗涤后的漂清不能(néng)用(yòng)冷水,因為(wèi)这样会使乳化的油剂会再一次沉淀出来,造成纺织品上的斑疵。最有(yǒu)效的方法是用(yòng)热水彻底地溢流漂清,用(yòng)冷水进行最终的漂清。

  弹性面料在染色加工(gōng)过程中(zhōng),高温和机械应力可(kě)造成弹性损失。為(wèi)了要保存其弹性,弹性面料中(zhōng)弹性纤维含量超过10%应该在缓流喷射机上染色,弹性纤维含量小(xiǎo)于10%的织物(wù)可(kě)在空气喷射机上染色。聚酰胺与弹性纤维混纺织物(wù)的湿牢度等级比纯纺聚酰胺纤维的低,经验表明以碱性ph值染色是降低lanaset染料尽染速度、改善匀染性的切实可(kě)行的方法。聚酯纤维正越来越多(duō)地用(yòng)于弹性面料。这对染色是一种挑战:一方面,分(fēn)散染料需要高温,另一方面,弹性纤维的弹性在温度超过115℃则大减。加工(gōng)这种混纺织物(wù)的另一个障碍是分(fēn)散染料大量地沾染弹性纤维且其湿牢度很(hěn)低。新(xīn)的分(fēn)散促染剂cibapb允许在不同温度下使用(yòng)terasilw染料,且保证弹性不受损失。所推荐的pb用(yòng)量依所需的色泽浓度而定。聚酯与弹性纤维混纺织物(wù)染色后需进行彻底的还原清洗。通常在70℃的温度下用(yòng)保险粉、烧碱和os完成聚酯纤维的还原清洗。為(wèi)了清除弹性纤维上的分(fēn)散染料,温度需在80℃-90℃之间,普通的保险粉反应太快,因此是无效的。如果要从弹性纤维上除去分(fēn)散染料,那么os是还原清洗唯一有(yǒu)效的产(chǎn)品,适当的温度、稳定的保险粉和良好的分(fēn)散剂将确定最合适的还原清洗。

  在纤维素与弹性纤维混纺的弹性面料中(zhōng),弹性纤维含量愈高,风险也愈大。在纤维素纤维固色前仔细选择确保易泳移的活性染料是获得良好效果的唯一方法。与其它活性染料相比,使用(yòng)cibacronls染料可(kě)大幅减少用(yòng)盐量;因為(wèi)这类染料对浴比变化的敏感性低,所以是染纤维素与弹性纤维混纺织物(wù)的理(lǐ)想选择。尤其对再生纤维素纤维,推荐用(yòng)染色中(zhōng)分(fēn)批添加盐的工(gōng)艺,染再生纤维素纤维只需要平常染棉推荐盐量的70%。羊毛类的弹性面料由于弹性纤维含量的增加获得了附加的功能(néng)性和良好的使用(yòng)性能(néng)。弹性纤维与羊毛混合提高了其尺寸稳定性和抗皱性。在染色工(gōng)艺中(zhōng),通常推荐使用(yòng)匹染。良好的表面匀染性需要泳移性好的染料,cibane-olan染料很(hěn)适合,在ph值為(wèi)3.5时使用(yòng),甚至在传统的深色中(zhōng),也可(kě)得到满意的色牢度。更棘手的是聚酯、羊毛与弹性纤维一起混纺的织物(wù)。由于羊毛对强碱性条件的敏感性,因此,强化还原清洗除去弹性纤维上的分(fēn)散染料较困难。尤其是染黑色和藏青色更受限制。分(fēn)散促染剂的使用(yòng)能(néng)保证良好的重现性并减少混纺组份羊毛和弹性纤维分(fēn)散染料的染斑。在弱碱性(氨调整ph值為(wèi)8.5)条件下用(yòng)稳定的保险粉以45-50℃适度还原后处理(lǐ)20分(fēn)钟来保证湿牢度特性的提高。

  混纺类弹性面料的预处理(lǐ)、染色和整理(lǐ),诸如回缩、热定形和洗涤等干湿预处理(lǐ)取决于织物(wù)结构及其对机械应力的敏感性。合适的机器对高弹性的保持、良好的匀染性和重现性非常关键。了解所有(yǒu)的参数,正确的产(chǎn)品选择和仔细的工(gōng)艺调整将有(yǒu)助于弹性纺织品获得最佳性能(néng)。希望南通百泰纺织小(xiǎo)编的分(fēn)享能(néng)為(wèi)朋友们提供一点帮助。

弹性面料染色应注意哪些问题

【概要描述】  弹性面料的功能(néng)性和时髦性在纺织市场上越来越重要,但弹性面料对染色工(gōng)艺要求非常有(yǒu)讲究,弹性纤维及其织物(wù)的性能(néng)影响着从预处理(lǐ)到织物(wù)整理(lǐ)等各个工(gōng)序。本文(wén)大耀纺织的小(xiǎo)编归纳了弹性面料染整处理(lǐ)应注意的关键性因素、有(yǒu)关产(chǎn)品的选择及工(gōng)艺参数的推荐,特分(fēn)享给朋友们。

  弹性面料及原料不宜長(cháng)期贮存。在纺纱和络筒时,用(yòng)大量的硅酮油和其他(tā)润滑剂提高可(kě)纺性;在机织和针织时,用(yòng)更多(duō)的油剂和助剂保证其良好的加工(gōng)性能(néng)。在長(cháng)期贮存期间,这些产(chǎn)品的降解引起织物(wù)泛黄,直至弹性下降。“常温硬化”是一个潜在性问题,它能(néng)引起持久的折痕。如果织物(wù)贮存期超过3个月,则应密闭在不透气、不透光的塑料薄膜内。弹性纱总是在一定的张力下织入织品中(zhōng),热定形可(kě)避免染色时的条痕和皱折,确保良好的尺寸稳定性。通常在180-190℃下热定形30-45秒(miǎo)。较高的温度引起弹性纤维变黄和弹性下降。因為(wèi)硅酮油和润滑剂会破坏染料的匀染性,导致色牢度降低,所以弹性面料染色前应尽量将其除去。弹性纤维混纺坯布染色前油剂残留物(wù)通常是看不见的,但是金属络合染料是亲油的,即坯布上的油斑在染色工(gōng)序一开始就与其亲合。当染色温度升高,油剂被乳化,但是染料保留下来造成不可(kě)消除的染斑。洗涤后的漂清不能(néng)用(yòng)冷水,因為(wèi)这样会使乳化的油剂会再一次沉淀出来,造成纺织品上的斑疵。最有(yǒu)效的方法是用(yòng)热水彻底地溢流漂清,用(yòng)冷水进行最终的漂清。

  弹性面料在染色加工(gōng)过程中(zhōng),高温和机械应力可(kě)造成弹性损失。為(wèi)了要保存其弹性,弹性面料中(zhōng)弹性纤维含量超过10%应该在缓流喷射机上染色,弹性纤维含量小(xiǎo)于10%的织物(wù)可(kě)在空气喷射机上染色。聚酰胺与弹性纤维混纺织物(wù)的湿牢度等级比纯纺聚酰胺纤维的低,经验表明以碱性ph值染色是降低lanaset染料尽染速度、改善匀染性的切实可(kě)行的方法。聚酯纤维正越来越多(duō)地用(yòng)于弹性面料。这对染色是一种挑战:一方面,分(fēn)散染料需要高温,另一方面,弹性纤维的弹性在温度超过115℃则大减。加工(gōng)这种混纺织物(wù)的另一个障碍是分(fēn)散染料大量地沾染弹性纤维且其湿牢度很(hěn)低。新(xīn)的分(fēn)散促染剂cibapb允许在不同温度下使用(yòng)terasilw染料,且保证弹性不受损失。所推荐的pb用(yòng)量依所需的色泽浓度而定。聚酯与弹性纤维混纺织物(wù)染色后需进行彻底的还原清洗。通常在70℃的温度下用(yòng)保险粉、烧碱和os完成聚酯纤维的还原清洗。為(wèi)了清除弹性纤维上的分(fēn)散染料,温度需在80℃-90℃之间,普通的保险粉反应太快,因此是无效的。如果要从弹性纤维上除去分(fēn)散染料,那么os是还原清洗唯一有(yǒu)效的产(chǎn)品,适当的温度、稳定的保险粉和良好的分(fēn)散剂将确定最合适的还原清洗。

  在纤维素与弹性纤维混纺的弹性面料中(zhōng),弹性纤维含量愈高,风险也愈大。在纤维素纤维固色前仔细选择确保易泳移的活性染料是获得良好效果的唯一方法。与其它活性染料相比,使用(yòng)cibacronls染料可(kě)大幅减少用(yòng)盐量;因為(wèi)这类染料对浴比变化的敏感性低,所以是染纤维素与弹性纤维混纺织物(wù)的理(lǐ)想选择。尤其对再生纤维素纤维,推荐用(yòng)染色中(zhōng)分(fēn)批添加盐的工(gōng)艺,染再生纤维素纤维只需要平常染棉推荐盐量的70%。羊毛类的弹性面料由于弹性纤维含量的增加获得了附加的功能(néng)性和良好的使用(yòng)性能(néng)。弹性纤维与羊毛混合提高了其尺寸稳定性和抗皱性。在染色工(gōng)艺中(zhōng),通常推荐使用(yòng)匹染。良好的表面匀染性需要泳移性好的染料,cibane-olan染料很(hěn)适合,在ph值為(wèi)3.5时使用(yòng),甚至在传统的深色中(zhōng),也可(kě)得到满意的色牢度。更棘手的是聚酯、羊毛与弹性纤维一起混纺的织物(wù)。由于羊毛对强碱性条件的敏感性,因此,强化还原清洗除去弹性纤维上的分(fēn)散染料较困难。尤其是染黑色和藏青色更受限制。分(fēn)散促染剂的使用(yòng)能(néng)保证良好的重现性并减少混纺组份羊毛和弹性纤维分(fēn)散染料的染斑。在弱碱性(氨调整ph值為(wèi)8.5)条件下用(yòng)稳定的保险粉以45-50℃适度还原后处理(lǐ)20分(fēn)钟来保证湿牢度特性的提高。

  混纺类弹性面料的预处理(lǐ)、染色和整理(lǐ),诸如回缩、热定形和洗涤等干湿预处理(lǐ)取决于织物(wù)结构及其对机械应力的敏感性。合适的机器对高弹性的保持、良好的匀染性和重现性非常关键。了解所有(yǒu)的参数,正确的产(chǎn)品选择和仔细的工(gōng)艺调整将有(yǒu)助于弹性纺织品获得最佳性能(néng)。希望南通百泰纺织小(xiǎo)编的分(fēn)享能(néng)為(wèi)朋友们提供一点帮助。

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  弹性面料及原料不宜長(cháng)期贮存。在纺纱和络筒时,用(yòng)大量的硅酮油和其他(tā)润滑剂提高可(kě)纺性;在机织和针织时,用(yòng)更多(duō)的油剂和助剂保证其良好的加工(gōng)性能(néng)。在長(cháng)期贮存期间,这些产(chǎn)品的降解引起织物(wù)泛黄,直至弹性下降。“常温硬化”是一个潜在性问题,它能(néng)引起持久的折痕。如果织物(wù)贮存期超过3个月,则应密闭在不透气、不透光的塑料薄膜内。弹性纱总是在一定的张力下织入织品中(zhōng),热定形可(kě)避免染色时的条痕和皱折,确保良好的尺寸稳定性。通常在180-190℃下热定形30-45秒(miǎo)。较高的温度引起弹性纤维变黄和弹性下降。因為(wèi)硅酮油和润滑剂会破坏染料的匀染性,导致色牢度降低,所以弹性面料染色前应尽量将其除去。弹性纤维混纺坯布染色前油剂残留物(wù)通常是看不见的,但是金属络合染料是亲油的,即坯布上的油斑在染色工(gōng)序一开始就与其亲合。当染色温度升高,油剂被乳化,但是染料保留下来造成不可(kě)消除的染斑。洗涤后的漂清不能(néng)用(yòng)冷水,因為(wèi)这样会使乳化的油剂会再一次沉淀出来,造成纺织品上的斑疵。最有(yǒu)效的方法是用(yòng)热水彻底地溢流漂清,用(yòng)冷水进行最终的漂清。

  弹性面料在染色加工(gōng)过程中(zhōng),高温和机械应力可(kě)造成弹性损失。為(wèi)了要保存其弹性,弹性面料中(zhōng)弹性纤维含量超过10%应该在缓流喷射机上染色,弹性纤维含量小(xiǎo)于10%的织物(wù)可(kě)在空气喷射机上染色。聚酰胺与弹性纤维混纺织物(wù)的湿牢度等级比纯纺聚酰胺纤维的低,经验表明以碱性ph值染色是降低lanaset染料尽染速度、改善匀染性的切实可(kě)行的方法。聚酯纤维正越来越多(duō)地用(yòng)于弹性面料。这对染色是一种挑战:一方面,分(fēn)散染料需要高温,另一方面,弹性纤维的弹性在温度超过115℃则大减。加工(gōng)这种混纺织物(wù)的另一个障碍是分(fēn)散染料大量地沾染弹性纤维且其湿牢度很(hěn)低。新(xīn)的分(fēn)散促染剂cibapb允许在不同温度下使用(yòng)terasilw染料,且保证弹性不受损失。所推荐的pb用(yòng)量依所需的色泽浓度而定。聚酯与弹性纤维混纺织物(wù)染色后需进行彻底的还原清洗。通常在70℃的温度下用(yòng)保险粉、烧碱和os完成聚酯纤维的还原清洗。為(wèi)了清除弹性纤维上的分(fēn)散染料,温度需在80℃-90℃之间,普通的保险粉反应太快,因此是无效的。如果要从弹性纤维上除去分(fēn)散染料,那么os是还原清洗唯一有(yǒu)效的产(chǎn)品,适当的温度、稳定的保险粉和良好的分(fēn)散剂将确定最合适的还原清洗。

  在纤维素与弹性纤维混纺的弹性面料中(zhōng),弹性纤维含量愈高,风险也愈大。在纤维素纤维固色前仔细选择确保易泳移的活性染料是获得良好效果的唯一方法。与其它活性染料相比,使用(yòng)cibacronls染料可(kě)大幅减少用(yòng)盐量;因為(wèi)这类染料对浴比变化的敏感性低,所以是染纤维素与弹性纤维混纺织物(wù)的理(lǐ)想选择。尤其对再生纤维素纤维,推荐用(yòng)染色中(zhōng)分(fēn)批添加盐的工(gōng)艺,染再生纤维素纤维只需要平常染棉推荐盐量的70%。羊毛类的弹性面料由于弹性纤维含量的增加获得了附加的功能(néng)性和良好的使用(yòng)性能(néng)。弹性纤维与羊毛混合提高了其尺寸稳定性和抗皱性。在染色工(gōng)艺中(zhōng),通常推荐使用(yòng)匹染。良好的表面匀染性需要泳移性好的染料,cibane-olan染料很(hěn)适合,在ph值為(wèi)3.5时使用(yòng),甚至在传统的深色中(zhōng),也可(kě)得到满意的色牢度。更棘手的是聚酯、羊毛与弹性纤维一起混纺的织物(wù)。由于羊毛对强碱性条件的敏感性,因此,强化还原清洗除去弹性纤维上的分(fēn)散染料较困难。尤其是染黑色和藏青色更受限制。分(fēn)散促染剂的使用(yòng)能(néng)保证良好的重现性并减少混纺组份羊毛和弹性纤维分(fēn)散染料的染斑。在弱碱性(氨调整ph值為(wèi)8.5)条件下用(yòng)稳定的保险粉以45-50℃适度还原后处理(lǐ)20分(fēn)钟来保证湿牢度特性的提高。

  混纺类弹性面料的预处理(lǐ)、染色和整理(lǐ),诸如回缩、热定形和洗涤等干湿预处理(lǐ)取决于织物(wù)结构及其对机械应力的敏感性。合适的机器对高弹性的保持、良好的匀染性和重现性非常关键。了解所有(yǒu)的参数,正确的产(chǎn)品选择和仔细的工(gōng)艺调整将有(yǒu)助于弹性纺织品获得最佳性能(néng)。希望南通百泰纺织小(xiǎo)编的分(fēn)享能(néng)為(wèi)朋友们提供一点帮助。

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